产品名称：PAP铝塑复合管

规格型号：Φ16-Φ32 

产品（pǐn）颜色：白色/红色/黄色 原料选用：康斯坦（tǎn）普 

使用温度：-70℃～95℃（室外或低温地区需装保（bǎo）温材料） 

使用压力：对（duì）接焊铝塑管长（zhǎng）期工（gōng）作压力为1.25Mpa，搭接焊铝塑管工作压力（lì）为0.86Mpa 

安装方式：铜件连接（卡压式、滑紧件、卡（kǎ）套式）

产品简介

铝（lǚ）塑复合管（guǎn）按结构（gòu）形（xíng）成可分（fèn）为搭接焊接铝塑复合管和对（duì）接焊铝塑（sù）复合管两种， 铝塑复合管是具有五层结构的塑料金属复合管材。中间层为铝合金，外层为PE（X）/ PE-RT ，内层是PE（X）/PE-RT，层与（yǔ）层之（zhī）间采用热熔（róng）胶，通过高温高压挤出，五（wǔ）层多元有（yǒu）机复合，兼具（jù）塑料与金属材（cái）料（liào）各自的优（yōu）势，良好的承压性能、力学（xué）性能好、耐热、阻氧无气（qì）体渗（shèn）透、热膨胀系数低、坚硬且柔性（xìng）高（gāo）、耐腐蚀、安全卫生、质量轻、安装方便、使用寿命长，其中铝层分为搭接焊、对接焊（hàn）工艺，按复合分为搭接（jiē）：冷水、冷热水、燃气（特种气体（tǐ））；对接：冷水、冷热水、热水、燃气（特种（zhǒng）气体）。

产品特（tè）点

1．由于采用铝芯，可以确保氧气（qì）不会渗入管道内；

2. 易弯曲、易伸直，变形中不反弹；　　

3．耐高温、耐高压、耐腐（fǔ）蚀、抗（kàng）静电、阻燃性能好；　　

4．管内壁光滑、管内流体阻力小；　　

5．其热膨胀率（lǜ）低的特点可保证更宽的（de）管材固定距离，也因此提高了效率。　　

6．是其他新（xīn）型塑料管材和复合管材在室内建筑冷热水（shuǐ）管、采暖管（guǎn）、燃气管和（hé）其（qí）他多种领域管道升级换代的最终替代品。

运用范围

1、冷热给水管道（dào）。铝塑复合管内部光滑、不生锈结垢、耐腐蚀、耐温、耐（nài）压、不渗漏、不透氧，安（ān）全卫生，可替代铜管，钢管在给水及热水供暖工程上（shàng）应用。

2、地板辐射采暖管道。铝塑复合管坚硬、热稳定性优于纯塑管、容易弯曲不反弹，管段长，施工简便，最适合用作低温在板辐射采暖系统中的热水输送散热（rè）盘管。

3、集中空调系统供回水（shuǐ）管道。 

4、天然气、液化气的输送管道。 

5、净水、饮料（liào）、医用（yòng）氧气（qì）等（děng）洁净液体（tǐ）的输送管道。

6、工业中化工液体的（de）输送管道。 

7、压缩空气输送（sòng）管道。 

8、太阳能热水工程用管道等。

安装步骤

  a、按所需长度用（yòng）管剪将管材（cái）切断；

  b、用整园扩（kuò）孔器将管（guǎn）口（kǒu）整园扩孔（kǒng）； 

  c、将螺帽和压紧环套在管（guǎn）子（zǐ）端头；   

  d、将管件本体内蕊插进管口内，且应将内芯全长压（yā）入为止；

注（zhù）意（yì）事项

1、施工前应（yīng）熟悉施工（gōng）图（tú）纸、施工程序、施工方法、技术要求、质量标准（zhǔn）、操作规程和有（yǒu）关专业图纸各工种配合要求等方可进行施工。  

2、管道安装前应对管材性能和用途，以及（jí）管材接头配合的（de）公差进行仔细检查，同时必须清除管材管件内外污垢、油迹。   

3、管（guǎn）道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时应配合土建预留孔槽（cáo），其尺（chǐ）寸当（dāng）设计无规定时，应按下列规定执行：  

 a、预留孔洞尺寸宜比管外径大50-100mm；     

 b、嵌墙暗管的墙槽尺（chǐ）寸（cùn）的宽度宜为（wéi）D+60mm，深（shēn）度（dù）宜为D+60mm；  

 c、架空管顶上部（bù）的净（jìng）空不宜小于100mm。   

4、暗设管道应在墙面或在地面标明（míng）暗管的位置和走向，严禁在管道位置上（shàng）冲击或钉金属钉等尖锐（ruì）物体。 

5、管道穿过（guò）地下室或地下构筑物外墙以及水池、水箱时，若设计无要求时应采用刚性防水套管等防（fáng）水技术措施。   

6、铝塑管弯曲一般采用弯管弹簧、弯管器或简易弯（wān）管器等辅助（zhù）工具进行，管道外径等于或大于1000px应使（shǐ）用专用的弯管弯曲（qǔ）。  

7、铝塑管弯曲半（bàn）径（jìng）应大于或等于（yú）管外径的五倍；弯（wān）曲管段的扁平度不小于85%；管道不应多次反复弯曲，以防止铝层折断。   

8、管道支承件安装位置应准（zhǔn）确，埋设应平整牢固，支承件与管道接触应紧密，但（dàn）不（bú）得（dé）损伤管道的表面。

打压步骤