400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用(yòng)壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以(yǐ)高強度專用合金(jīn)鋁帶對接焊(氬弧焊(hàn))鋁(lǚ)管為基體(tǐ),內外層複(fù)合材質(zhì)均為PPR進口原(yuán)料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性(xìng)能(néng)熱熔膠粘合,采用分步共擠複合(hé)而成。美國(guó)ASTMF1335標準將(jiāng)對接鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護層(céng)的(de)金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合管在鋁帶連(lián)接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使(shǐ)產品的承壓性能有了質的飛越,承(chéng)壓能力好(hǎo)於市場上(shàng)絕大部分產品,更(gèng)適宜在高壓環境中使(shǐ)用。
2、更高的質量標準:本公司(sī)生產複合管在鋁(lǚ)帶厚度及內外層PPR厚度上高於行業標(biāo)準,以保證更高的強度和更好的質量,極大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更(gèng)好的剛性:在(zài)鋁帶層和(hé)內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應各種環(huán)境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發的(de)專用焊接設(shè)備(bèi),已獲得相關國家zhuanli,該工(gōng)具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與(yǔ)水(shuǐ)的直接接觸,解決了直熔(róng)型鋁(lǚ)塑PP-R的(de)致命性缺陷,充分保障了產品的使(shǐ)用壽命。
5、阻(zǔ)氧性好:鋁管層可以徹(chè)底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能(néng),可以長期(qī)保持(chí)采暖係統內處於低氧環境,有效(xiào)延長了鍋爐、散(sàn)熱器、分集水器、閥門等金屬元件的使用壽命,降(jiàng)低了(le)用戶的使用和維護(hù)成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好(hǎo)的(de)不透光性。使(shǐ)得管材在明裝時,有效抵製藻類(lèi)細菌的孳生,從而有效保障用水的(de)衛(wèi)生、安全。
運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專用首選(xuǎn)管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水(shuǐ)專用首選(xuǎn)管道。
3、家裝太陽能、電熱(rè)水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於(yú)冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送(sòng),也可(kě)用於(yú)醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行業的低壓流體輸送。
安裝步(bù)驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子(zǐ)剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵(miàn)應去除毛邊和毛刺(cì)。
2、清潔:使(shǐ)用潔淨抹布清(qīng)潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規(guī)定的熔接深度(dù)在管材上劃(huá)線:
4、加熱:熱熔機加(jiā)熱後,將管材和管件無旋(xuán)轉地插入熱熔模(mó)頭(tóu),管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管(guǎn)材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時間停(tíng)留。
注(zhù)意:
同種材質的給(gěi)水聚丙烯管與管配件之間,應采用(yòng)熱(rè)熔連接(jiē),安裝應使用專用熱(rè)熔工具。強調暗(àn)敷牆體,地坪麵層內的管道必須采用熱(rè)熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管(guǎn)與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管(guǎn)采用熱熔連接(jiē),與金屬管件或衛生潔具五金配件采用(yòng)絲扣連接。另外連接閥門、龍頭(tóu)與金屬配件連接時(shí),彎頭(tóu)、三通處要帶有(yǒu)固定支座,牢固的固定在牆(qiáng)上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係(xì)統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係(xì)統,水管試驗一般要求在管道連接安裝(zhuāng)24小時後(hòu)進行
3、水管試(shì)壓之前,對管道(dào)應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢(màn)注水,同時將管道內氣體(tǐ)排除
(2)充滿水後(hòu),進行水密性檢查
(3)加壓宜用手(shǒu)動泵緩慢(màn)加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位(wèi)是否有漏(lòu)水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓(yā)力下降不超過,0.05Mpa為合格