400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝(zhuāng)方式:熱熔安裝(專用模頭(tóu))
產品簡介(jiè)
PPR鋁(lǚ)塑合金管是一種以高強度(dù)專用合金鋁帶對接焊(氬弧(hú)焊)鋁管為基體,內外層複合材質(zhì)均為(wéi)PPR進口原料的鋁塑(sù)複合管,鋁管與PPR之間以高(gāo)性(xìng)能熱(rè)熔膠粘(zhān)合,采用分步共擠複合而成。美國(guó)ASTMF1335標準(zhǔn)將對接鋁(lǚ)塑複合管稱之(zhī)為“具有塑料保護層的金屬(shǔ)管”。
產品特點(diǎn)
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合(hé)管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產品的承壓性能有了質的飛(fēi)越,承壓能力(lì)好於市場上絕大(dà)部分產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度及內外層PPR厚(hòu)度上高(gāo)於行(háng)業(yè)標準,以保證更(gèng)高的強度和更好的質量,極大(dà)地提高了產品的(de)使(shǐ)用性能和使用壽命。
3、更好的剛(gāng)性(xìng):在(zài)鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應各種環(huán)境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發的專用焊接設備(bèi),已獲得相關(guān)國家zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕(jué)鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型(xíng)鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的(de)使(shǐ)用壽命。
5、阻(zǔ)氧性好:鋁管層(céng)可以徹底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗滲(shèn)氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬(shǔ)元件的使(shǐ)用壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光(guāng)性(xìng),使得鋁塑PP-R有了很好的不透(tòu)光性。使得(dé)管材在明裝時(shí),有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用水(shuǐ)的衛(wèi)生、安全。
運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專用(yòng)首選管(guǎn)材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天(tiān)然氣、電加熱)供暖、供(gòng)水專用首選管道。
3、家裝太陽能(néng)、電(diàn)熱水器(qì)、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調(diào)等民(mín)用低壓流體輸送,也可用於醫院氧(yǎng)氣和(hé)飲料、食品、化工、農業、工業等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管(guǎn)子剪或管(guǎn)道切割機,必要時可使用鋒利的鋼(gāng)鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接(jiē)部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接端(duān)麵必須清潔、幹(gàn)燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定(dìng)的熔接(jiē)深度在(zài)管材上劃(huá)線:
4、加熱:熱(rè)熔機(jī)加熱後,將管材和管件無旋轉地(dì)插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到(dào)加熱時間(jiān)後,管材管件無旋轉地拔出,將(jiāng)管材無旋轉(zhuǎn)插入管件承口內,按冷卻時間停留。
注意(yì):
同種材質的(de)給水聚丙(bǐng)烯管與管配件之間,應采用熱熔連(lián)接,安裝應使用專用熱熔工具(jù)。強調暗敷牆體,地(dì)坪麵層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管(guǎn)與金屬管件連接,應采用(yòng)帶金屬嵌(qiàn)件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連(lián)接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎(wān)頭、三通(tōng)處要帶有固定支座,牢固的固(gù)定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為(wéi)管道係統工作壓力(lì)的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固(gù)定和(hé)保護措施,但接頭明露(lù)
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓(yā)管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內(nèi)氣體排除
(2)充滿水後,進行水(shuǐ)密(mì)性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有(yǒu)漏水現象
(5)穩壓一小時(shí),補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為(wéi)合格