400-188-9511
產品名稱:對接(jiē)焊雙交聯鋁塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產(chǎn)品顏色:白色(sè)
原料(liào)選用: 使用溫度: 95℃
使用(yòng)壓力:長期工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件(jiàn)
產品簡介
對接焊雙交聯鋁塑複合管具有(yǒu)五層結構的(de)塑料(liào)金屬複合管材。中間(jiān)層為鋁合金(jīn),外層(céng)為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之間采用熱熔膠(jiāo),通過高溫(wēn)高壓擠出,五層多元有機複合,兼具塑料與金屬材料各自(zì)的優(yōu)勢,良好的承壓性能、力學性能好(hǎo)、耐熱(rè)、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐(nài)腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長。
產(chǎn)品特點
1.由於采用鋁芯,可以確保氧氣不會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸(shēn)直,變形中不反彈;
3.耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性(xìng)能好;
4.管內壁光(guāng)滑、管(guǎn)內流體阻力小;
5.其熱膨脹率低的(de)特點可保(bǎo)證更寬的管材固定距離,也因此提高了效率。
6.是其他新型(xíng)塑料管材和複合管材在室內(nèi)建築(zhù)冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最終替代品(pǐn)。
運用範(fàn)圍
1、冷熱(rè)給水管道。鋁塑複合管內(nèi)部(bù)光滑(huá)、不生鏽結垢(gòu)、耐(nài)腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧,安全衛生,可替代銅管,鋼管在(zài)給水及熱水供暖工程上(shàng)應用。
2、地板輻射采暖管道。鋁(lǚ)塑(sù)複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易(yì)彎曲不反彈(dàn),管段長,施工簡便,最適合(hé)用作低溫在板輻射(shè)采暖係(xì)統中的熱水輸送散熱(rè)盤管。
3、集中空調(diào)係統供(gòng)回水管道(dào)。
4、天然氣、液化氣的輸送管(guǎn)道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。
6、工(gōng)業中化工液體的(de)輸送管道。
7、壓縮空氣輸送管道。
8、太陽能熱水工程用管道等。
安裝步(bù)驟
a、按所需長(zhǎng)度用管剪將管材切斷;
b、用整園擴孔器將管口整園(yuán)擴孔(kǒng);
c、將螺帽和壓緊環(huán)套在管子端頭;
d、將(jiāng)管件本體內(nèi)蕊插進管口內,且應(yīng)將內芯全長壓入為止;
注意事(shì)項
1、施工前應熟悉施工圖紙、施工(gōng)程序、施工(gōng)方(fāng)法(fǎ)、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可進行施工。
2、管道安裝前應對管(guǎn)材性能和用途,以及管材接頭配合的公差進行仔(zǎi)細檢查,同(tóng)時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷(fū)時應配合土建預留孔槽,其尺寸當設計無規定時,應(yīng)按下列規定執行:
a、預留孔洞尺寸宜比管(guǎn)外徑大50-100mm;
b、嵌牆(qiáng)暗管的牆槽尺寸的寬度宜為(wéi)D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架(jià)空管頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗設(shè)管道應在牆麵或在(zài)地麵標明暗管的位置和走向(xiàng),嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。
5、管道穿過地下室或地(dì)下構築物外(wài)牆以及(jí)水池、水箱(xiāng)時,若設計無要求時應采用剛性防水套管等防水技術措施。
6、鋁塑管彎曲一般采用彎管(guǎn)彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔(fǔ)助(zhù)工具進行,管道外(wài)徑等於或大於1000px應使用專用(yòng)的彎管彎曲。
7、鋁塑管彎曲(qǔ)半徑應大於或等於管外徑的(de)五倍;彎曲管段的扁(biǎn)平度不(bú)小於85%;管(guǎn)道不應多次反複彎曲,以防止鋁層(céng)折斷。
8、管道支承件安裝位置應(yīng)準確,埋(mái)設應平(píng)整牢固,支承件與管道接觸應緊密,但不得損傷管(guǎn)道的表麵。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道(dào)係統工(gōng)作壓力(lì)的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水(shuǐ)管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應(yīng)采取安全有(yǒu)效的固定和保護措施,但(dàn)接頭明露
4、水壓試驗步驟(zhòu)
(1)將(jiāng)試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性(xìng)檢查
(3)加壓(yā)宜用手動泵緩慢加壓,升(shēng)壓時間不(bú)得小(xiǎo)於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格