400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規(guī)格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選(xuǎn)用:曉星(xīng)料
使用溫度:0℃-95℃
使用(yòng)壓力:16-25公斤
安裝方(fāng)式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度(dù)專用合(hé)金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均為PPR進口原料的(de)鋁塑複(fù)合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔(róng)膠(jiāo)粘合,采用分步共擠複合而(ér)成。美(měi)國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管稱之為(wéi)“具有塑料保護層(céng)的金屬(shǔ)管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合管在鋁帶(dài)連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產品的(de)承壓(yā)性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕(jué)大部分產(chǎn)品,更(gèng)適宜在(zài)高壓環境(jìng)中使用。
2、更高的質(zhì)量(liàng)標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度及內外層PPR厚度上高於行業標準,以保(bǎo)證更高的強度和更好的(de)質量,極大地提高了(le)產品的使用性能(néng)和使(shǐ)用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易變(biàn)形,能適應各種環境下的明裝要求
4、新型(xíng)安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具(jù),采用自行研製(zhì)開發的專用焊接設備,已獲得相關(guān)國家(jiā)zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與(yǔ)水的直接接觸,解決了直熔(róng)型鋁塑PP-R的致命性缺(quē)陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可以徹底隔絕氧氣(qì)的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持(chí)采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐(lú)、散熱器、分集水器、閥(fá)門等金屬元件的使用壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透(tòu)光性。使得管材(cái)在明(míng)裝時,有(yǒu)效抵製(zhì)藻類(lèi)細菌(jun1)的孳生,從而(ér)有效保障用(yòng)水的衛生、安全。
運用(yòng)範圍
1、各類散熱器(qì)熱(rè)水供熱管(guǎn)道專用首選管材。
2、獨立式家(jiā)用鍋爐(煤(méi)氣、天然氣、電加熱)供暖、供(gòng)水專用首選管(guǎn)道。
3、家(jiā)裝太陽能、電熱水器、地熱水(shuǐ)等家用洗浴熱水管道專(zhuān)用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲(yǐn)水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品、化工(gōng)、農業、工業等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割(gē)一般使用管子剪或管道(dào)切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切(qiē)割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接端(duān)麵(miàn)必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停(tíng)止:
5、焊接:達到加熱時(shí)間後,管(guǎn)材管件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同(tóng)種材質的給水聚丙烯管與管(guǎn)配件之(zhī)間,應采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。強調(diào)暗敷牆體,地坪(píng)麵層內的管道必須采(cǎi)用熱(rè)熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙(bǐng)烯(xī)管(guǎn)件作為過渡,該管件與塑料(liào)管(guǎn)采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔(jié)具五金配(pèi)件采用絲扣連(lián)接。另外連(lián)接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固定(dìng)在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管道係統(tǒng),水管試(shì)驗一般要求在管(guǎn)道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管(guǎn)道應采取安全有效的固定和保護措施(shī),但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道(dào)內(nèi)氣體排除
(2)充滿水後(hòu),進行水密性檢查
(3)加壓宜(yí)用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格