400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星(xīng)料
使用溫度(dù):0℃-95℃
使用壓力:16-25公(gōng)斤(jīn)
安裝方式:熱熔(róng)安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁(lǚ)塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均為PPR進口原料(liào)的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合(hé)而(ér)成。美國ASTMF1335標準將(jiāng)對接鋁塑複合管稱(chēng)之為“具有塑料保護層的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司(sī)生產的複合管在鋁帶連(lián)接處采(cǎi)用(yòng)氬弧焊接(激光焊)工藝代替(tì)傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產品的承壓性能有了質的飛(fēi)越,承壓能力好於市場上絕大部分產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產(chǎn)複合管在鋁帶厚(hòu)度及內(nèi)外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高的強(qiáng)度和更(gèng)好的質量,極大地提(tí)高了產品(pǐn)的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之(zhī)後,管材的剛性也隨之提高,不容易變(biàn)形,能適(shì)應各種環境下的明裝要求
4、新型安裝(zhuāng)焊接技術:本產品使用的焊接(jiē)工具,采用自(zì)行研製開發的專用焊接設備(bèi),已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁(lǚ)管與水的直接接觸,解決了直熔(róng)型鋁塑PP-R的致命性(xìng)缺陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧(yǎng)性好:鋁管層可以徹底隔絕氧氣的滲透(tòu),具(jù)有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境(jìng),有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬(shǔ)元件(jiàn)的(de)使用壽命,降低了用戶的(de)使用和(hé)維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光(guāng)性,使得鋁塑PP-R有了很(hěn)好的不透光性(xìng)。使得管材在明裝時,有效抵製藻類細(xì)菌的孳生,從而有效保障用水的衛生、安全。
運用範圍
1、各類散熱(rè)器(qì)熱水(shuǐ)供熱管道專用首選管材。
2、獨立式家用鍋(guō)爐(煤(méi)氣、天然氣(qì)、電加熱)供暖(nuǎn)、供水專用首選管道。
3、家(jiā)裝(zhuāng)太陽能、電熱水器、地熱水等家用(yòng)洗浴熱水管道專用首選管道(dào)。
4、適用於冷熱水、直飲(yǐn)水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料(liào)、食品、化工、農業、工業(yè)等行業的低壓流體輸(shū)送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線(xiàn)。管材切割一(yī)般使用管子剪或管道切割機,必要(yào)時可(kě)使用(yòng)鋒利的(de)鋼鋸,但切割後管(guǎn)材斷麵應去除毛邊(biān)和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材(cái)與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油(yóu)汙。
3、劃線:按表1規定(dìng)的熔接深度(dù)在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機(jī)加(jiā)熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加(jiā)熱時間後,管材管件無旋轉地(dì)拔出,將管材無旋轉插入管件(jiàn)承口(kǒu)內,按冷(lěng)卻時間(jiān)停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管與(yǔ)管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔(róng)工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管道必須采用熱熔連接(jiē),不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管與金屬管件(jiàn)連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件(jiàn)作為(wéi)過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具(jù)五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬(shǔ)配件連接時,彎頭、三通處(chù)要帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的(de)1.5倍,但不(bú)得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求(qiú)在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試(shì)驗步驟
(1)將(jiāng)試壓管道末端封堵,緩(huǎn)慢注水,同時將管(guǎn)道內(nèi)氣體排(pái)除
(2)充滿水後,進行水密性檢查(chá)
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀(guān)察接頭部位(wèi)是否有漏水現象
(5)穩壓一(yī)小時,補壓至試驗壓力值(zhí),15分鍾內(nèi)壓力下降不超過,0.05Mpa為合格