400-188-9511
產品名稱(chēng):PPR塑鋁(lǚ)穩態管
規格型號:Φ20-Φ63
產品顏色:白色
原料選用:韓(hán)國曉星+優(yōu)質鋁帶(dài)
使用溫度:0℃-75℃(室外或低溫地(dì)區需裝保溫(wēn)材料)
使用壓力:16-25公(gōng)斤(jīn)
安(ān)裝方式:熱熔連接(熱熔安裝完成後必須(xū)試壓(yā)防隱患(huàn))
產品簡介(jiè)
PP-R塑鋁穩態管是熱水(shuǐ)、高溫散熱器采暖、中央空調領域優選管材。管材在PP-R給水管基礎(chǔ)上加入合金鋁,由PP-R管(guǎn)和合金鋁在高溫下,通過高分子粘接(jiē)劑複合而成。它融塑(sù)料管和金屬管的優(yōu)點於一體,同時(shí)兼具塑料管的衛生性、密封(fēng)性和(hé)金屬管的剛性,具有更高的強度和更穩定的(de)機械性能,並具有防紫外線功能,其線性膨脹係(xì)數是(shì)普通PP-R管的1/5,接近於金屬管,具有更高的穩定性和(hé)安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特(tè)點
1、線性膨脹係數縮小管道(dào)安裝(zhuāng)使用時無明顯熱脹冷縮。在高溫熱水、暖通領域,戶外明裝管道應用上優勢明顯。
2、優越(yuè)的阻氧性能、衛生性能、抗紫外線性能優 由於(yú)管(guǎn)道中間層為合金鋁層。
3、杜(dù)絕氧化、完全隔絕外部(bù)空氣,保(bǎo)持管道係統內的(de)水流介質不被(bèi)氧氣(qì)滲入,抑製管內細菌(jun1)滋生,保證了管材的衛生(shēng)性能。
4、耐靜壓強度高,耐溫性好
5、熱熔承插連接方式安(ān)全、可靠、便捷(連接前(qián)用專用(yòng)削皮器均勻剝去最外兩層、內管與PPR管件熱熔)。
6、管材可探測,為後期施工帶來方便(管道中金(jīn)屬層的存在容易被探(tàn)測)。
運用範(fàn)圍
1、中(zhōng)央空(kōng)調管道
2、散(sàn)熱(rè)器連接管道
3、暖(nuǎn)氣管道改(gǎi)造
4、室(shì)內冷熱水管道
5、明裝或者戶外(wài)安裝管道
6、需要阻氧以及阻隔汙染物(wù)的管道
注意事項
1、PP-R管較金屬管(guǎn)硬度低、剛性差,在搬運、施工中應加以保護(hù),避免不適當外力造成機(jī)械損傷。在暗敷(fū)後要標出(chū)管道位置,以免二次裝修破(pò)壞管道。
2、PP-R管(guǎn)5℃以下存在一定低溫脆性(xìng),冬季施(shī)工要當心,切管時(shí)要用鋒利刀具緩慢切(qiē)割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊,必(bì)要時對易受外力(lì)部位(wèi)覆蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易(yì)老化降解,安裝在戶外或陽光(guāng)直射處必須包(bāo)紮深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連(lián)接方式外,其餘均應采用熱熔連(lián)接,使管道一體化,無滲漏點。
5、PP-R管的線膨(péng)脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直埋暗敷(fū)布管時必須采取防止(zhǐ)管道膨脹變形的技術措施。
6、管道安裝後在封(fēng)管(直埋(mái))及覆蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為係統工作壓力的1.5倍,但不得小於1MPa;熱水管(guǎn)試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時間與方法(fǎ)技術規程規定。
安裝步(bù)驟
1) 切管並清理端口:用專用切割(gē)機按照施工尺寸切管,並用專用挫刀或專用除毛刺器去除切割麵毛刺。
2) 卷削管材:將管材推(tuī)入(rù)卷削器的卷削孔內卷削,管材端麵應接觸到卷削器(qì)的內(nèi)孔頂部,卷削器出料槽中應有(yǒu)均勻的鋁屑旋出,直至將熔接部位的鋁層完全清除(chú)幹淨。 3) 管材和管件加熱:將管材和管件同時無旋轉地插入P P-R塑鋁穩態管(guǎn)專用模頭中進行加熱(rè) 。
注意:
複(fù)合(hé)管材可用PP-R管件進行熱(rè)熔承插(chā)連接形成管(guǎn)道係統。隻是連接(jiē)前用專用削皮器均勻剝去最外兩層(céng),然後用內管與同材質的PP-R的管件進行熱熔連接,連接部位合為(wéi)一體(tǐ),不滲(shèn)漏
打壓步驟(zhòu)
1、試驗壓力為管道係統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但(dàn)不(bú)得小於0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道(dào)連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定(dìng)和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓(yā)管道末端封堵,緩慢注水(shuǐ),同(tóng)時將管(guǎn)道內氣體排除
(2)充滿水(shuǐ)後,進行水密(mì)性(xìng)檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢(màn)加壓,升壓時間不(bú)得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水(shuǐ)現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下(xià)降不超過,0.05Mpa為合(hé)格(gé)