400-188-9511
產品名稱:PPR塑鋁(lǚ)穩態複(fù)合管
規格型(xíng)號:Φ20-Φ63
產品顏色:白色
原料選用:韓國曉星(xīng)+優(yōu)質(zhì)鋁帶
使用溫度:0℃-75℃(室外(wài)或低(dī)溫地區需裝保溫材料)
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔連接(熱熔安裝完成後必須試壓防隱患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態管是熱水、高溫散(sàn)熱(rè)器(qì)采暖、中央空調領域優選管材。管材在PP-R給水管基礎上加入(rù)合(hé)金鋁,由PP-R管和合金鋁在高(gāo)溫下(xià),通(tōng)過高分子粘接劑複合而成。它融塑料(liào)管和金屬管的優點於一(yī)體,同(tóng)時兼具塑料管的衛生性、密封(fēng)性和(hé)金屬管的剛性,具有更高(gāo)的強度和更穩定的機械性能,並具有防紫外線功能,其線性膨脹係數是普通PP-R管的1/5,接近於金屬管,具有更高的穩定性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特(tè)點
1、線性膨脹係數縮小管道(dào)安裝使用時無明顯熱脹冷縮(suō)。在高溫熱(rè)水、暖(nuǎn)通(tōng)領域,戶外明裝管(guǎn)道應用上優勢明顯。
2、優越的阻氧性能、衛生性能、抗紫(zǐ)外線性能優
3、由於管道中間層(céng)為合金鋁層。杜絕氧化、完(wán)全隔絕外部空氣(qì),保持管道係統內的(de)水流介質不被氧氣滲入,抑製管內細菌滋生(shēng),保證了管(guǎn)材的衛生性(xìng)能。
4、耐靜壓強度高,耐溫性好
5、熱熔承插連(lián)接方式安全、可靠、便捷(連接前用專用削皮器均勻剝去最外兩(liǎng)層、內管(guǎn)與PPR管件熱(rè)熔)。
6、管材可探測,為(wéi)後期施工帶來方便(管道中金屬層的存在(zài)容(róng)易被探測)。
運用範圍
1、中央空調管(guǎn)道
2、散熱器連接管道
3、暖氣管道改造
4、室內冷熱(rè)水管道
5、明裝或者戶外安裝(zhuāng)管道(dào)
6、需要阻氧以及阻隔汙染物的管道
注意事項
1、PP-R管較金屬管硬(yìng)度低、剛(gāng)性差,在搬運、施工中應加以保(bǎo)護,避免不適當外力造(zào)成機械損傷。在暗敷後要標(biāo)出管(guǎn)道位置,以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低溫脆性,冬季施工要當心,切(qiē)管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能(néng)重壓、敲擊,必要時對易(yì)受外力部位覆蓋保(bǎo)護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解,安裝在戶外或陽光直射處必須包紮深色防護層(céng)。
4、PP-R管除了與金屬(shǔ)管或用水器連接使用(yòng)帶螺(luó)紋嵌件或(huò)法蘭等機械連接方(fāng)式(shì)外,其餘均應(yīng)采用熱熔連接(jiē),使(shǐ)管道一體化,無滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹係數較大(dà)(0.15mm/m℃),在明裝或非直埋暗(àn)敷布管時必須采取防止管道膨(péng)脹變形的(de)技術措(cuò)施(shī)。
6、管道安裝後在封管(直埋(mái))及覆蓋裝飾(shì)層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為係統工作壓力的1.5倍,但不得小於1MPa;熱水管試驗壓力為工作壓力的2倍,但不得小於1.5MPa。試(shì)壓時間與方法技術規程規定。
安裝步驟
1) 切管並清理端口:用專用切割機按照施工尺寸切(qiē)管(guǎn),並用專用挫刀或(huò)專用除毛刺器去除切割麵毛(máo)刺。
2) 卷削管材(cái):將管材推入卷削器的卷削孔內卷削,管材端麵應接觸到卷削器的內孔(kǒng)頂部,卷(juàn)削器出料槽中應有均勻的鋁屑旋出(chū),直至將熔接部位的鋁層完全清除幹淨。 3) 管材和(hé)管件加熱:將管材和(hé)管件同時無旋轉地插入P P-R塑鋁穩態管專用模頭中進行加熱 。
注意:複合管(guǎn)材可用PP-R管件進行熱熔承插連接形成管(guǎn)道係統。隻是連接前用專用(yòng)削皮器均勻剝去最外兩層(céng),然後用內管與同材質的PP-R的管件進行熱熔連接,連接部位(wèi)合為一體,不滲漏。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但(dàn)不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道(dào)係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行(háng)
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但(dàn)接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩(huǎn)慢注水(shuǐ),同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行(háng)水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓(yā)時間不得小於10分(fèn)鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓(yā),穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值(zhí),15分鍾內壓(yā)力下降(jiàng)不超過,0.05Mpa為合格