400-188-9511
產品名稱:PPR塑鋁穩態複合管
規格型號:Φ20-Φ63
產品顏色:白(bái)色
原料選用:韓國曉星+優質鋁帶(dài)
使用溫度:0℃-75℃(室外或低溫地區需裝保溫材料)
使用壓(yā)力:16-25公斤
安裝方式:熱熔連接(熱熔安裝完成後必須試壓防(fáng)隱患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態管是熱水(shuǐ)、高溫散熱器采暖、中(zhōng)央空調領域優選管材。管材(cái)在PP-R給水管(guǎn)基礎上加(jiā)入(rù)合金鋁,由PP-R管和(hé)合金鋁在高溫下,通過高分子(zǐ)粘(zhān)接劑複合而(ér)成。它融塑料管和金屬管(guǎn)的優點於一體,同(tóng)時兼具塑料管的(de)衛生性、密封性和金屬管的剛性,具有更高的(de)強(qiáng)度和更穩定的機械性能,並具有(yǒu)防(fáng)紫外線功能,其線性膨脹係數是普通PP-R管的1/5,接近於金屬管,具有更高的穩定性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨脹係數(shù)縮小管道安裝使用時無明顯熱脹冷縮。在高溫熱水、暖通領域,戶外明裝管道應用上優勢明顯。
2、優越的阻氧性能、衛生性能、抗紫外線性能優
3、由於管道中間層(céng)為合金鋁層。杜絕氧(yǎng)化、完全隔絕外部空氣,保持管(guǎn)道係統(tǒng)內的水流介質不被氧(yǎng)氣滲入,抑製管(guǎn)內細菌滋生(shēng),保證(zhèng)了管材的衛生性能。
4、耐靜壓強度高(gāo),耐溫性好
5、熱熔承插(chā)連(lián)接方式(shì)安全、可靠、便捷(連(lián)接前用(yòng)專用削皮器均勻剝去最(zuì)外兩層、內管與PPR管件熱熔)。
6、管材可探測,為後(hòu)期施工帶(dài)來(lái)方便(管道中金屬層的存(cún)在容易(yì)被探測)。
運用範圍
1、中央(yāng)空調管道
2、散熱器連接管道
3、暖氣管道改造
4、室內冷熱水(shuǐ)管道
5、明裝或者戶外安裝管道
6、需要阻(zǔ)氧以及阻隔汙染物(wù)的管道
注意事項
1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差,在搬(bān)運、施工中應加以保護,避免不適當外力造(zào)成機械損傷。在暗敷後要標出管道(dào)位置,以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在(zài)一定低溫脆性(xìng),冬季施工要當心(xīn),切管時要用鋒利(lì)刀具緩慢(màn)切割。對已安裝的管(guǎn)道不能重壓、敲擊,必要時對易受外力部位覆(fù)蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解,安裝在戶外或陽光(guāng)直射處必須包紮深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管或用水(shuǐ)器連接使用(yòng)帶螺紋嵌件或法蘭(lán)等(děng)機械連接方式外,其餘均應采用熱熔連接,使管道一體化,無滲漏(lòu)點。
5、PP-R管的線膨脹係(xì)數較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直埋暗敷布管時必須采取(qǔ)防止管(guǎn)道膨脹變形(xíng)的技術措施。
6、管道(dào)安裝後在封管(直埋)及覆蓋裝(zhuāng)飾(shì)層(céng)(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試(shì)壓壓力(lì)為係統工作壓力的1.5倍,但不得小於1MPa;熱水(shuǐ)管試(shì)驗壓力為工作壓力的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時(shí)間與方法技術規程規定。
安裝步驟
1) 切管並清理端口:用專用切割機按照施工尺寸切管,並用專用挫刀或專用除毛(máo)刺(cì)器去除切割麵毛刺。
2) 卷削管材:將管材推入卷削器的卷削孔(kǒng)內卷削,管材端麵應接觸到卷削器的(de)內孔頂部,卷削器出料(liào)槽(cáo)中應有均勻(yún)的(de)鋁屑旋出,直至將熔(róng)接部位的鋁層完全清除幹(gàn)淨。 3) 管材和管件加熱:將管材和管件同時無旋轉地插入P P-R塑鋁(lǚ)穩(wěn)態管(guǎn)專用模頭中進行加熱 。
注意:複合管材可用PP-R管件進行熱熔承插連接形成管道係統。隻是連接前用專(zhuān)用削皮器均勻剝去最外兩層,然後用內管與同材質(zhì)的PP-R的管件進行熱熔連接,連接部位合為一體,不(bú)滲漏。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓(yā)力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統(tǒng),水管試驗一般(bān)要(yào)求在管道連接安裝24小時(shí)後進行
3、水管(guǎn)試壓之前,對管道應采(cǎi)取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢(màn)注水,同時將管道(dào)內氣體排除
(2)充(chōng)滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動(dòng)泵緩(huǎn)慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小(xiǎo)時,觀察接(jiē)頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至(zhì)試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不(bú)超過,0.05Mpa為合格