400-188-9511
產品(pǐn)名稱:PPR塑鋁穩態複合管(guǎn)
規格型號:Φ20-Φ63
產品顏色:白色
原料選用:韓國曉星+優質鋁帶(dài)
使用溫度:0℃-75℃(室外或低溫地(dì)區需裝保(bǎo)溫材料)
使用壓力:16-25公斤(jīn)
安(ān)裝方(fāng)式:熱熔連接(熱熔安裝完成後必須試壓防隱患)
產品簡介
PP-R塑(sù)鋁穩(wěn)態管是熱水、高(gāo)溫散熱器采暖、中央空(kōng)調領域優選管(guǎn)材(cái)。管材在PP-R給水管基礎上加入合金鋁(lǚ),由PP-R管(guǎn)和合金鋁在高溫(wēn)下,通過高分子粘接劑複合而成。它融塑料管和金屬管的優點於一體,同時兼具塑料管的衛生性(xìng)、密封(fēng)性和金屬管的剛性,具有更高的強度和更穩定的機械(xiè)性能,並具有防紫外線功能,其線性膨脹係數是普通PP-R管的1/5,接近於金屬管,具有(yǒu)更高的穩定性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨脹係數縮小管道安裝使用時無明顯熱(rè)脹冷縮。在高溫熱水(shuǐ)、暖通領域,戶外(wài)明裝管道應用上優勢明顯。
2、優(yōu)越的阻氧性(xìng)能、衛生性能、抗紫外線(xiàn)性能優
3、由於管道中間層為合金鋁層。杜絕(jué)氧化、完全隔絕外部空氣,保持管道係(xì)統內的水(shuǐ)流介質不被氧氣滲入,抑製(zhì)管(guǎn)內細菌滋生,保證了管材的衛生性能。
4、耐靜(jìng)壓強度高,耐溫性好
5、熱熔承插連接方式(shì)安全、可靠、便捷(連接前用專用削皮器均勻剝去最(zuì)外兩層、內管與PPR管件熱熔)。
6、管材可探測,為後期施工帶來方便(管道中金屬層的存在容易被探測)。
運用範圍
1、中央(yāng)空調管道
2、散熱器連接管道
3、暖氣管道改造
4、室內冷熱水管道
5、明裝或者戶外安裝管道
6、需要阻氧以及阻隔汙染物的(de)管道
注意事項
1、PP-R管較金屬(shǔ)管硬度低、剛性差(chà),在搬運、施工中應加以保護,避免不適當外力造成機械損傷。在(zài)暗敷後要標出管道位置,以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在一(yī)定低溫脆(cuì)性,冬(dōng)季施工要當心,切管時要(yào)用鋒(fēng)利刀具緩慢切割。對已安裝的(de)管道不能重壓、敲擊,必要時對易受外力部位覆蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解,安裝在戶外或陽光(guāng)直射處必須包紮深(shēn)色防護層。
4、PP-R管(guǎn)除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械(xiè)連接(jiē)方式外,其餘均應采用熱熔連接(jiē),使管道一(yī)體化,無滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹(zhàng)係數較大(0.15mm/m℃),在明(míng)裝或非直埋暗敷布管時必須(xū)采取防止管道膨脹變形的技(jì)術措施。
6、管道安(ān)裝後(hòu)在封管(直埋)及覆蓋裝飾(shì)層(非直埋(mái)暗敷)前必須試(shì)壓。冷(lěng)水管試壓壓力(lì)為係統工作壓力的1.5倍,但不得小於1MPa;熱水管試驗壓力為工作壓力的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時間與方法技術(shù)規程規定。
安(ān)裝步驟
1) 切管並清理端(duān)口:用專用切割(gē)機按照施工尺寸切管,並用專(zhuān)用挫刀或專用除毛刺器去除切割麵毛刺。
2) 卷削管材:將管材推入卷削器(qì)的卷削孔內卷削,管材(cái)端麵應接(jiē)觸(chù)到卷削(xuē)器(qì)的內孔頂部,卷削器出料槽中應有(yǒu)均勻(yún)的鋁屑旋出,直至將熔接部位的鋁層完全清(qīng)除幹淨。 3) 管(guǎn)材和管件加熱:將管材和管件(jiàn)同時無旋轉地插入P P-R塑鋁穩態管專(zhuān)用模頭中進行(háng)加熱 。
注意:複(fù)合管材(cái)可用PP-R管件進行熱熔承插連接形成(chéng)管道(dào)係統。隻是連接前用專用削皮器均勻剝去最外兩層,然後用內管與同材質的PP-R的管件進行熱熔連接,連接部位合為一體,不滲漏。
打壓步驟
1、試驗壓(yā)力為管(guǎn)道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管(guǎn)試驗一般要求在(zài)管道連接安裝24小時後(hòu)進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有(yǒu)效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將(jiāng)管道內氣體排除
(2)充(chōng)滿水後,進行水密(mì)性檢查
(3)加壓宜用手(shǒu)動泵緩慢加(jiā)壓,升壓時間(jiān)不得小於(yú)10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察(chá)接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至(zhì)試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格